WEDM線(xiàn)切割控制系統目前有X8、HL、HF、Autocut、CAMA(CAM)、Autop等。下面主要介紹市面常用的X8系統：

X8線(xiàn)切割數控自動(dòng)編程軟件系統（以下簡(jiǎn)稱(chēng)X8系統），是一個(gè)高智能化的圖形交互式軟件系統，通過(guò)簡(jiǎn)單、直觀(guān)的繪圖工具，將所要進(jìn)行切割的零件形狀描繪出來(lái)，按照工藝的要求，將描繪出來(lái)的圖形進(jìn)行編排等處理，再通過(guò)系統處理成一定格式的加工程序。

 X8是基于Linux平臺的線(xiàn)切割編控系統，用戶(hù)用X8軟件根據加工圖紙繪制加工圖形，生成線(xiàn)切割加工的二維數據，并進(jìn)行零件加工；在加工過(guò)程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線(xiàn)切割領(lǐng)域內的CAD和CAM系統的有機結合。

 系統具有切割速度自適應控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預覽等便捷的操作功能。同時(shí)，對于各種故障(斷電、死機等)提供了完善的保護，防止工件報廢。

 X8的硬件由自主開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用嵌入式系統構成，主芯片運行頻率高達800MHz，對大數據運算進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)的優(yōu)化處理。

 整個(gè)系統硬件優(yōu)化后功耗極低，只有5W左右。安裝在全封閉鋁合金外殼中，在環(huán)境惡劣的線(xiàn)切割加工現場(chǎng)，具有極佳的穩定性。

X8系統主要功能

1、支持圖形驅動(dòng)自動(dòng)編程，用戶(hù)無(wú)需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線(xiàn)切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向等加工方式）；

2、XYUV 4軸可設置換向，驅動(dòng)電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動(dòng)等多種模式；

3、實(shí)時(shí)監控線(xiàn)切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

4、加工預覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；可放大、縮小觀(guān)看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀(guān)察加工情況；

5、可進(jìn)行多次切割，以提高光潔度；

6、帶有用戶(hù)可維護的工藝數據庫功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；

7、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；

8、具有自動(dòng)報警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報警，報警時(shí)間可設置；

9、支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

10、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補償，以提高機床精度；

11、支持光柵補償：能夠對機床的定位誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補償；

12、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；

13、加工結束是否自動(dòng)關(guān)閉機床電源由用戶(hù)設置。

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